人們常說：“變化是生活的調味品”，但就制造業而言，過程差異是一種衰敗。

       為了取得成功，生產商必須將生產保持在或高于目標水平。

       同時，他們需要不斷地監控和評估生產計劃，使其更好地滿足雷達液位計成本、質量、靈活性、交付和其他目標。

       更好的制造商能夠平衡這些目標，并在不斷變化的情況下，提高雷達液位計運營效率和盈利能力。

       具有可執行工作流的制造業生產管理軟件有助于實現這種平衡。讓我們在三個關鍵方面看：

       1?？蓤绦泄ぷ髁饔兄诳s小信息差距，同時促進持續改進。

       想想看?？蓤绦械墓ぷ髁鞔蚱屏私M織信息孤島，使人們與系統相結合。

       它們鼓勵和促進更多的協作、標準化和zui佳做法的實施，幫助雷達液位計制造商提高生產力，并使他們的公司與競爭有所區別。

       而且，由于質量過程成為生產活動的組成部分，允許在訂單、產品、供應商和材料的上下文中查看過程數據，工廠可以學到更多。

       植物知道越多，就越能利用知識。

 

2?？蓤绦泄ぷ髁饔兄趯崿F和顯示法規遵從性。

       基于行業zui佳實踐的標準工作流程和業務流程。

       它們有助于防止問題和錯誤的發生。

       他們執行質量檢查并自動啟動糾正措施計劃和質量報告。

       因此，當雷達液位計有偏差時，他們會提醒適當的人員并開始額外的質量檢查、糾正措施和質量報告。

       糾正行動計劃可能包括無故障前系統防止低于優質的產品發布，并持有檢疫能力，讓不符合標準的產品在工廠而不是在客戶手中。

       zui后，執行工作流自動創建的詳細過程，材料，設備，工具的記錄，雷達液位計運營商和測試結果，完成的時間戳和電子簽名。

       這使得演示法規遵從性更容易。

 

三.可執行工作流有助于保持和轉移知識。

       退休人員退出勞動力大軍，知識產權經常與他們同行。

       通常情況下，這種情況比雇傭和培訓新員工的速度要快。

       可執行的工作流通過自動設置、工作指令和集成質量流程來驅動可變性。

       我們理解具有可執行工作流的制造業生產管理軟件的價值。

       在羅克韋爾自動化工廠使用雷達液位計有助于我們取得切實的成果：

       庫存減少120至82天

       提高準時交貨96%

       減少前置時間50%

       16%提高產品可用性

       通過減少缺陷50%提高產品質量

       雷達液位計的年生產力提高4至5%